塑胶模具产品在注塑过程中经常碰到缩水问题，怎么去解决呢？以下几点方案是本人总结的，

1.产品的自身壁厚不均匀，这是导致缩水的一个原因。

       在模具设计之前工程师会对产品进行壁厚分析处理，在不当的位置进行修改，增减胶，再进行壁厚分析，使其符合要求。

2.注塑件产品由于失压而引起的塑料收缩，它的位置是在胶位厚薄变化大的位置，还有

在加强筋周围，再者就是在圆形模芯温度控制不当而导致的产品缩水。

3.熔胶量、注射压力、保压时长等也会产生缩水。

应加大熔胶量；射嘴堵塞，我们应该清理射嘴；注射压力太低，就应提高压力……注射速度、保压时长、保压切换位置不当、模具温度偏高一系列问题，来对应调整，这样就能解决缩水问题。

4，设计不合理也会导致缩水问题发生，比如入水设计，在长方形产品从一侧入水就有在对面一侧缩水的可能，在设计入水流道要分布均匀，才能避免此类缩水发生。

5.排模不合理也是导致缩水的问题发生，例如厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够，从而影响产品缩水，那么就对应去解决排模问题。

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